数控冲床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属加工行业。在使用数控冲床时，有时会出现非上死点的问题，这会影响加工质量和效率。本文将介绍数控冲床非上死点的原因和解决方法。
一、非上死点的原因
1.冲头磨损：冲头是数控冲床的核心部件之一，长时间使用会导致磨损，使得冲头与模具之间的间隙变大，从而导致非上死点。
2.模具磨损：模具也是数控冲床的重要部件之一，长时间使用会导致磨损，使得模具与冲头之间的间隙变大，从而导致非上死点。
3.冲床结构问题：冲床结构不合理或者机床本身存在问题，也会导致非上死点的出现。
4.材料问题：加工材料的硬度、厚度等因素也会影响数控冲床的加工效果，从而导致非上死点。
二、非上死点的解决方法
1.更换冲头和模具：当冲头和模具磨损严重时，需要及时更换，以保证加工精度和效率。
2.调整冲头和模具之间的间隙：当冲头和模具之间的间隙变大时，需要及时调整，以保证加工精度和效率。
3.检查冲床结构：当冲床结构存在问题时，需要及时检查和修复，以保证加工精度和效率。
4.选择合适的加工材料：在加工过程中，需要根据材料的硬度、厚度等因素选择合适的加工参数，以保证加工精度和效率。
5.定期维护和保养：定期对数控冲床进行维护和保养，可以延长机床的使用寿命，同时也可以保证加工精度和效率。
总之，数控冲床非上死点是一种常见的问题，需要及时解决。通过更换冲头和模具、调整间隙、检查冲床结构、选择合适的加工材料和定期维护和保养等方法，可以有效地解决非上死点问题，提高加工质量和效率。