数控冲床是一种高效、精度高的机床，广泛应用于电子、通讯、汽车、家电等行业的零部件加工。数控冲床的加工过程需要经过程序编制、工件夹紧、刀具选择、加工参数设置等多个环节，下面我们来详细介绍数控冲床的加工视频教学。
一、程序编制
数控冲床的加工程序是由CAD/CAM软件生成的，首先需要将CAD图纸导入CAM软件中进行加工路径的规划和优化。在CAM软件中，可以设置加工顺序、刀具路径、切削参数等，生成NC代码后，将其导入数控冲床控制系统中即可开始加工。
二、工件夹紧
工件夹紧是数控冲床加工的重要环节，夹紧不牢固会导致加工精度下降、工件变形等问题。在夹紧工件前，需要先清洗工件表面，确保其干净无油污。然后选择合适的夹具，将工件夹紧在数控冲床工作台上。
三、刀具选择
数控冲床的刀具种类繁多，常见的有冲头、切割刀、拉伸刀、压印刀等。在选择刀具时，需要根据工件材料、加工形状、加工精度等因素进行综合考虑。同时，还需要根据刀具的磨损情况及时更换，以保证加工质量和效率。
四、加工参数设置
加工参数的设置直接影响到加工效率和加工质量。在数控冲床加工过程中，需要设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。同时，还需要根据工件材料的硬度、厚度等因素进行调整，以达到最佳的加工效果。
五、加工过程
在加工过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。在加工前，需要检查数控冲床的各项功能是否正常，确保加工过程中不会出现故障。加工过程中，需要密切关注加工状态，及时调整加工参数，确保加工质量和效率。
六、加工后处理
加工完成后，需要对工件进行后处理，包括去毛刺、清洗、检查等。在去毛刺时，需要使用合适的工具，避免对工件表面造成损伤。在清洗时，需要使用清洁剂和软布，将工件表面的油污和灰尘清除干净。最后，还需要对工件进行检查，确保加工质量符合要求。
总之，数控冲床的加工视频教学需要从程序编制、工件夹紧、刀具选择、加工参数设置、加工过程、加工后处理等多个环节进行详细介绍，以帮助学习者掌握数控冲床的加工技能。同时，还需要注意安全操作，避免发生意外事故。