钣金数控冲床是一种高效的加工设备，它可以通过数控系统控制冲床进行自动化加工。在使用钣金数控冲床进行加工时，对刀是非常重要的一步，因为只有正确对刀，才能保证加工出来的产品质量和精度。下面就来介绍一下钣金数控冲床如何对刀。
一、准备工作
在进行对刀之前，需要先进行一些准备工作，包括：
1.检查冲床的机械结构是否正常，如导轨、滑块、传动系统等是否有松动或磨损。
2.检查冲床的液压系统是否正常，如油路是否畅通、油压是否稳定等。
3.检查冲床的电气系统是否正常，如电源是否稳定、电缆是否接触良好等。
4.准备好对刀工具，如刀具、刀座、刀头等。
二、调整刀具高度
在进行对刀之前，需要先调整刀具的高度，使其与工件表面平齐。具体步骤如下：
1.将刀具安装在刀座上，并将刀座安装在冲床上。
2.将工件放在工作台上，并将工作台调整到刀具的下方。
3.将刀具缓慢下降，直到与工件表面轻微接触。
4.使用手动调整装置，将刀具高度调整到与工件表面平齐。
5.使用刀具高度检测仪检测刀具高度是否正确。
三、调整刀具位置
在调整刀具位置之前，需要先确定冲床的坐标系。一般来说，冲床的坐标系有两种，即绝对坐标系和相对坐标系。在进行对刀时，需要根据实际情况选择合适的坐标系。
具体步骤如下：
1.将刀具移动到工件的左上角，并将冲床坐标系原点设置在该位置。
2.使用数控系统控制刀具移动到工件的右下角，并记录下该位置的坐标值。
3.根据记录的坐标值，计算出刀具需要移动的距离和方向。
4.使用数控系统控制刀具移动到正确的位置，并进行微调，使其与工件表面平行。
5.使用刀具位置检测仪检测刀具位置是否正确。
四、调整刀具角度
在进行对刀时，还需要调整刀具的角度，使其与工件表面垂直。具体步骤如下：
1.将刀具移动到工件的左上角，并将冲床坐标系原点设置在该位置。
2.使用数控系统控制刀具移动到工件的右下角，并记录下该位置的坐标值。
3.根据记录的坐标值，计算出刀具需要旋转的角度和方向。
4.使用数控系统控制刀具旋转到正确的角度，并进行微调，使其与工件表面垂直。
5.使用刀具角度检测仪检测刀具角度是否正确。
总结：
钣金数控冲床对刀是一项非常重要的工作，只有正确对刀，才能保证加工出来的产品质量和精度。在进行对刀时，需要先进行准备工作，然后调整刀具高度、位置和角度，最后使用检测仪检测刀具是否正确。