数控冲床是一种高精度的机床，它可以通过数控系统来控制冲床的运动，实现高效、精确的冲压加工。在使用数控冲床进行加工时，需要对其进行调整，以确保其能够正常运行。其中，调整死点是数控冲床调整的一个重要环节。下面，我们将介绍数控冲床如何调整死点。
一、什么是死点？
死点是指在数控冲床的上下模板移动过程中，当上下模板接触时，由于机床的弹性变形和模板的弹性变形等因素，导致上下模板在接触点处不能完全贴合，形成的一种间隙。这种间隙就是死点。
二、为什么要调整死点？
死点的存在会影响数控冲床的加工精度和稳定性。如果死点过大，会导致加工件的尺寸偏差增大，甚至出现加工失误。因此，调整死点是确保数控冲床正常运行和保证加工精度的重要环节。
三、如何调整死点？
1. 调整上下模板的间隙
首先，需要调整上下模板的间隙，使其能够贴合。具体操作步骤如下：
（1）将上下模板调整到最低点，使其接触。
（2）在接触点处放置一张薄纸片，然后将上下模板调整到最高点。
（3）取出薄纸片，测量其厚度，然后将上下模板的间隙调整为薄纸片的厚度。
2. 调整上下模板的压力
调整上下模板的压力是调整死点的关键。具体操作步骤如下：
（1）将上下模板调整到最低点，使其接触。
（2）在接触点处放置一张薄纸片，然后将上下模板调整到最高点。
（3）取出薄纸片，然后调整上下模板的压力，使其能够贴合，但不要过紧。
（4）将上下模板调整到中间位置，然后进行加工试验，观察加工件的尺寸和表面质量，如果出现问题，需要重新调整上下模板的压力。
四、注意事项
1. 在调整死点时，需要注意安全，避免发生意外事故。
2. 调整死点时，需要使用专业的工具和仪器，确保调整的准确性和精度。
3. 在调整死点时，需要根据实际情况进行调整，不能盲目调整。
总之，调整死点是数控冲床调整的一个重要环节，需要认真对待。只有正确调整死点，才能保证数控冲床的正常运行和加工精度。