数控冲床是一种高精度、高效率的机床，它可以通过计算机程序控制工作台的运动，实现对工件的加工。为了保证数控冲床的正常运行，需要对其进行一系列的设置。下面就来介绍一下数控冲床的设置方法。
1. 机床坐标系设置
机床坐标系是数控冲床的重要组成部分，它是数控系统中的基准点。在进行加工时，需要将工件的坐标系与机床坐标系进行匹配，才能保证加工的精度。因此，在使用数控冲床之前，需要对机床坐标系进行设置。具体方法如下：
（1）确定机床坐标系的原点位置，一般选择机床工作台的左下角或中心位置。
（2）确定机床坐标系的三个坐标轴方向，一般选择X、Y、Z三个方向。
（3）通过数控系统的坐标系设置功能，将机床坐标系的原点位置和坐标轴方向进行设置。
2. 刀具长度补偿设置
刀具长度补偿是数控冲床加工中的一个重要参数，它可以根据刀具的实际长度进行自动补偿，从而保证加工的精度。具体方法如下：
（1）测量刀具的实际长度，将其输入到数控系统中。
（2）通过数控系统的刀具长度补偿功能，将刀具的实际长度进行设置。
（3）在加工时，数控系统会自动根据刀具的实际长度进行补偿，从而保证加工的精度。
3. 工件坐标系设置
工件坐标系是指工件上的坐标系，它是数控冲床加工中的另一个重要参数。在进行加工时，需要将工件坐标系与机床坐标系进行匹配，才能保证加工的精度。具体方法如下：
（1）确定工件坐标系的原点位置，一般选择工件的左下角或中心位置。
（2）确定工件坐标系的三个坐标轴方向，一般选择X、Y、Z三个方向。
（3）通过数控系统的坐标系设置功能，将工件坐标系的原点位置和坐标轴方向进行设置。
4. 加工参数设置
加工参数是指数控冲床加工中的各项参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。在进行加工时，需要根据工件的材料和加工要求进行相应的参数设置，从而保证加工的质量和效率。具体方法如下：
（1）根据工件的材料和加工要求，选择合适的加工参数。
（2）通过数控系统的参数设置功能，将加工参数进行设置。
（3）在加工时，数控系统会自动根据加工参数进行控制，从而保证加工的质量和效率。
总之，数控冲床的设置是一个非常重要的过程，它直接影响到加工的精度和效率。因此，在使用数控冲床之前，需要对其进行一系列的设置，从而保证加工的质量和效率。