数控冲床是一种高效、精度高的冲压设备，但在实际生产中，手动冲压仍然是必不可少的。手动冲压可以用于小批量生产、样品制作、修补等工作。下面介绍数控冲床手动冲压的具体操作方法。
1. 准备工作
首先，需要准备好所需的冲头、模具、工件和夹具等。冲头和模具的选择应根据工件的形状和尺寸来确定。夹具的选择应考虑到工件的稳定性和安全性。
2. 调整冲头和模具
将所需的冲头和模具安装到数控冲床上，并进行调整。调整包括调整冲头的高度、调整模具的位置和夹紧力度等。调整后，需要进行试冲，以确保冲头和模具的位置和夹紧力度正确。
3. 调整数控冲床参数
手动冲压时，需要将数控冲床的参数调整为手动模式。具体操作方法是，在数控冲床的控制面板上选择手动模式，并设置好冲程、速度和停留时间等参数。
4. 夹紧工件
将工件放置在夹具上，并夹紧。夹紧力度应适当，不能过紧或过松。夹紧后，需要进行试冲，以确保工件的位置和夹紧力度正确。
5. 手动冲压
在调整好冲头、模具、数控冲床参数和夹具后，可以开始手动冲压。具体操作方法是，按下数控冲床的启动按钮，手动将工件送入冲头和模具之间，然后按下冲床的冲压按钮，进行冲压。冲压时需要注意安全，避免手部被冲头和模具夹住。
6. 检查工件
手动冲压完成后，需要检查工件的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，需要进行调整和再次冲压。
7. 清理工作
手动冲压完成后，需要清理冲头、模具和数控冲床等设备，以保持设备的清洁和良好状态。
总之，数控冲床手动冲压需要进行多项准备工作和调整工作，同时需要注意安全和质量控制。只有掌握了正确的操作方法，才能保证手动冲压的效率和质量。