数控冲床是一种高精度、高效率的机床，它可以通过计算机程序控制冲床的动作，实现对工件的加工。但是，在使用数控冲床时，有时会出现冲不正的情况，这是由多种因素造成的。
首先，数控冲床的刀具磨损会导致冲不正。刀具磨损会导致刀具的尺寸变小，从而影响加工精度。此外，刀具的磨损还会导致刀具表面的光洁度下降，从而影响加工表面的质量。
其次，数控冲床的工件夹紧不当也会导致冲不正。如果工件夹紧不紧密，或者夹紧位置不正确，就会导致工件在加工过程中移动或者变形，从而影响加工精度。
再次，数控冲床的加工参数设置不当也会导致冲不正。加工参数包括刀具的进给速度、切削深度、切削速度等，如果这些参数设置不当，就会导致加工精度下降。
最后，数控冲床的机床本身的精度也会影响加工精度。如果机床的精度不高，就会导致加工精度下降。
为了避免数控冲床冲不正的情况，需要采取以下措施：
1. 定期更换刀具，保证刀具的尺寸和表面光洁度。
2. 确保工件夹紧紧密，夹紧位置正确。
3. 合理设置加工参数，保证加工精度。
4. 定期检查机床的精度，保证机床的精度符合要求。
总之，数控冲床冲不正是由多种因素造成的，需要采取相应的措施来避免。只有保证刀具、工件夹紧、加工参数和机床精度的合理性，才能保证数控冲床的加工精度和效率。