数控冲床是一种高效、精度高的冲压设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件加工中。在使用数控冲床进行冲压加工时，需要根据不同的工件形状和尺寸选择不同的冲压模具。那么，数控冲床如何添加冲压模具呢？下面就来介绍一下。
一、选择合适的冲压模具
在添加冲压模具之前，首先需要选择合适的冲压模具。冲压模具的选择应根据工件的形状、尺寸、材料等因素进行综合考虑。一般来说，冲压模具分为上模和下模两部分，上模固定在冲床的上模板上，下模固定在冲床的下模板上。在选择冲压模具时，需要考虑上模和下模的匹配度，以确保冲压加工的精度和质量。
二、安装冲压模具
安装冲压模具时，需要先将上模和下模分别固定在冲床的上模板和下模板上。在固定模具时，需要注意模具的位置和方向，以确保模具的安装正确。同时，还需要检查模具的固定是否牢固，以避免在冲压加工过程中出现模具移位或松动的情况。
三、调整冲床参数
在添加冲压模具后，还需要根据模具的形状和尺寸调整冲床的参数。主要包括冲床的行程、冲程深度、冲床速度等参数。在调整参数时，需要根据模具的特点和工件的要求进行综合考虑，以确保冲压加工的精度和质量。
四、试冲加工
在完成冲床参数的调整后，需要进行试冲加工。试冲加工的目的是检查模具的安装是否正确，冲床参数是否合适，以及工件的加工质量是否符合要求。如果发现问题，需要及时调整模具和冲床参数，直到达到预期的加工效果为止。
总之，数控冲床添加冲压模具需要选择合适的模具、正确安装模具、调整冲床参数和进行试冲加工等步骤。只有在每个步骤都做好了，才能保证冲压加工的精度和质量。