数控冲床是一种高效、精度高的冲床设备，它采用计算机控制系统，通过程序控制冲床的动作，实现对工件的冲切加工。数控冲床的冲切过程主要包括以下几个步骤：
1. 加工程序编写：首先需要编写加工程序，将加工要求转化为机器能够识别的指令，包括冲切轮廓、冲切顺序、冲切深度等参数。
2. 工件夹紧：将待加工的工件放置在工作台上，通过夹紧装置将工件固定在工作台上，以保证加工精度和安全性。
3. 冲切头定位：数控冲床的冲切头可以在三个方向上移动，通过程序控制，将冲切头定位到正确的位置，以便进行冲切加工。
4. 冲切加工：在冲切头定位到正确位置后，通过程序控制，冲切头开始进行冲切加工。冲切头上装有多个冲头，可以根据加工要求选择不同的冲头进行加工。冲切头在加工过程中会根据程序指令进行上下、左右、前后的移动，以完成整个冲切过程。
5. 冲切完成：当加工程序执行完毕后，冲切头会自动回到初始位置，工件夹紧装置也会自动松开，工件可以被取下进行下一步加工或者使用。
总的来说，数控冲床的冲切过程是通过计算机程序控制冲切头的移动和冲头的下压，实现对工件的冲切加工。这种加工方式具有高效、精度高、自动化程度高等优点，可以满足各种复杂工件的加工需求。