数控冲床预压位置是指在冲床加工过程中，先在工件上施加一定的压力，使其变形，以便更好地进行下一步的加工。预压位置的调整对于冲床的加工效率和加工质量都有着重要的影响。下面介绍数控冲床预压位置的调整方法。
1. 确定预压位置
首先需要确定预压位置，这个位置一般是在工件的边缘或者是孔的周围。确定预压位置的方法有两种，一种是通过试冲的方式确定，另一种是通过计算得出。
试冲法是指在工件上进行试冲，通过观察试冲后的变形情况来确定预压位置。试冲时需要注意冲头的深度和速度，以及工件的材料和厚度等因素。
计算法是指通过计算得出预压位置。计算时需要考虑工件的材料、厚度、孔的直径和冲头的直径等因素。计算公式如下：
预压位置 = 孔的直径/2 + 冲头直径/2 + 工件厚度/2
2. 调整预压位置
确定了预压位置后，就需要进行调整。调整预压位置的方法有两种，一种是通过调整冲头的高度，另一种是通过调整冲头的偏移量。
调整冲头高度的方法是将冲头的高度调整到预压位置的高度。这种方法适用于工件的厚度比较均匀的情况。
调整冲头偏移量的方法是将冲头的位置调整到预压位置的位置。这种方法适用于工件的厚度不均匀的情况。
3. 调试预压位置
调整完预压位置后，需要进行调试。调试时需要注意以下几点：
（1）调试前需要将冲床的速度和深度调整到合适的位置。
（2）调试时需要观察工件的变形情况，如果变形过大需要适当调整预压位置。
（3）调试时需要注意冲头的磨损情况，如果冲头磨损过大需要及时更换。
总之，数控冲床预压位置的调整需要根据工件的材料、厚度和孔的直径等因素进行综合考虑，通过试冲或计算的方式确定预压位置，然后通过调整冲头的高度或偏移量进行调整，最后进行调试，以确保预压位置的准确性和稳定性。