汉智数控冲床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属加工行业。在使用过程中，经常需要将冲床回到原点位置，以便进行下一次加工。下面介绍汉智数控冲床如何回原点。
一、回原点前的准备工作
在回原点之前，需要进行一些准备工作，以确保回原点的顺利进行。具体包括以下几个方面：
1.检查机床的各个部件是否正常运转，如液压系统、电气系统、机械传动系统等。
2.检查机床的各个部件是否处于正确的位置，如刀具、工件夹紧装置、工作台等。
3.检查机床的各个参数是否设置正确，如加工速度、加工深度、切削速度等。
4.清理机床的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、回原点的步骤
1.打开机床的电源，启动数控系统。
2.进入数控系统的回原点程序，选择回原点的方式，如手动回原点、自动回原点等。
3.按照数控系统的提示，进行回原点操作。具体操作步骤如下：
（1）手动回原点：按下手动回原点按钮，手动操作机床的各个部件，将机床回到原点位置。
（2）自动回原点：按下自动回原点按钮，机床将自动进行回原点操作。在回原点过程中，机床会自动检测各个部件的位置和状态，并进行相应的调整。
4.回原点完成后，机床会自动停止运转。此时，可以进行下一次加工操作。
三、注意事项
1.在回原点过程中，要注意机床的安全。避免手部或其他身体部位进入机床的工作区域。
2.在回原点前，要确保机床的各个部件处于正确的位置和状态。否则，可能会导致机床的故障或加工质量下降。
3.在回原点过程中，要注意机床的运转状态。如发现异常情况，应及时停止机床，并进行检查和维修。
4.在回原点前，要检查机床的各个参数是否设置正确。如加工速度、加工深度、切削速度等。否则，可能会导致加工质量下降或机床的故障。
总之，回原点是汉智数控冲床操作中的一个重要步骤，需要认真对待。只有正确地进行回原点操作，才能保证机床的正常运转和加工质量的稳定。