模具折弯是一种常见的加工方式，但是在折弯过程中，会产生回弹现象，这会影响到加工的精度和质量。因此，如何判断回弹是非常重要的。
首先，回弹是由于材料的弹性导致的，因此，材料的弹性是影响回弹的主要因素。不同的材料具有不同的弹性，因此，在进行折弯加工之前，需要对材料的弹性进行了解和分析。
其次，回弹的大小与折弯角度和半径有关。一般来说，折弯角度越大，回弹越明显；半径越小，回弹越明显。因此，在进行折弯加工之前，需要对折弯角度和半径进行合理的选择，以减小回弹的影响。
另外，回弹的大小还与模具的设计和制造有关。模具的设计和制造应该考虑到材料的弹性和折弯角度等因素，以减小回弹的影响。同时，在进行折弯加工之前，需要对模具进行检查和调整，以确保模具的精度和质量。
最后，判断回弹的方法主要有两种：一种是通过测量折弯件的实际尺寸和设计尺寸的差异来判断回弹的大小；另一种是通过试验来判断回弹的大小。试验方法是将材料进行多次折弯，然后测量每次折弯后的尺寸，以确定回弹的大小。
总之，判断回弹是模具折弯加工中非常重要的一步，需要考虑多种因素，并采用合适的方法进行判断。只有准确判断回弹的大小，才能保证折弯加工的精度和质量。