折弯模具间隙是指在金属板材折弯过程中，模具上下两部分之间的间隙大小。这个间隙的大小对于折弯工艺的质量和效果有着重要的影响。下面将详细介绍折弯模具间隙与板厚的关系。
首先，折弯模具间隙的大小应该根据板材的厚度来确定。一般来说，折弯模具间隙应该是板厚的几倍。具体的倍数取决于板材的材质、硬度以及折弯工艺的要求等因素。
在折弯过程中，模具上下两部分之间的间隙大小直接影响到折弯角度的准确性和折弯线的平直度。如果间隙过小，会导致板材在折弯过程中受到过大的压力，容易产生变形、裂纹等问题；如果间隙过大，会导致折弯角度不准确，折弯线不平直。
一般来说，对于普通的冷弯板材，折弯模具间隙可以取板厚的2-3倍。例如，对于1mm的冷弯板材，折弯模具间隙可以取2-3mm。而对于较厚的板材，如5mm以上的板材，折弯模具间隙可以取板厚的3-4倍。
然而，需要注意的是，不同的板材材质和硬度对于折弯模具间隙的要求也不同。例如，对于硬度较高的不锈钢板材，折弯模具间隙一般要比普通冷弯板材的间隙稍大一些，以避免过大的压力导致板材变形。
此外，折弯模具间隙的大小还与折弯工艺的要求有关。如果对折弯角度和折弯线的准确性要求较高，间隙可以适当减小；如果对折弯角度和折弯线的要求相对较低，间隙可以适当增大。
总之，折弯模具间隙应该根据板材的厚度、材质、硬度以及折弯工艺的要求来确定。合理的折弯模具间隙可以保证折弯工艺的质量和效果，避免板材变形和裂纹等问题的发生。