模具折弯角度大了，可能是由于以下几个原因导致的：
1. 模具设计问题：模具的设计可能存在一些问题，例如折弯角度的尺寸或者形状设计不准确，导致折弯角度偏大。
2. 材料问题：使用的材料可能存在一些问题，例如材料的硬度或者强度不符合要求，导致在折弯过程中发生变形，使折弯角度偏大。
3. 折弯工艺问题：折弯工艺的参数设置不正确，例如折弯力度、折弯速度等参数设置不准确，导致折弯角度偏大。
针对以上问题，可以采取以下措施进行解决：
1. 检查模具设计：对模具的设计进行仔细检查，确保折弯角度的尺寸和形状设计准确无误。如果存在问题，需要进行修改或者重新设计。
2. 检查材料质量：对使用的材料进行检查，确保其硬度和强度符合要求。如果发现问题，需要更换合适的材料。
3. 调整折弯工艺参数：对折弯工艺的参数进行调整，例如增加折弯力度、减慢折弯速度等，以减小折弯角度。
4. 进行试验和调整：在实际生产中，进行试验折弯，观察折弯角度是否符合要求。如果折弯角度仍然偏大，可以根据试验结果进行调整，逐步优化折弯工艺。
5. 定期维护和保养：对模具进行定期的维护和保养，保持其良好的工作状态，以减少折弯角度偏大的问题。
总之，解决模具折弯角度大的问题需要综合考虑模具设计、材料质量和折弯工艺等多个因素，并采取相应的措施进行调整和优化。只有通过不断的试验和调整，才能找到最适合的折弯工艺，确保折弯角度的准确性和稳定性。