模具折弯角度大的原因有很多，下面我将从材料、设计、制造和使用等方面进行详细解析。
首先，材料的选择是导致模具折弯角度大的一个重要原因。如果模具材料的强度不够高，容易在使用过程中发生变形，从而导致折弯角度大。此外，如果材料的硬度不够高，也容易在使用过程中发生磨损和变形，进而导致折弯角度大。
其次，设计不合理也是导致模具折弯角度大的原因之一。如果模具的结构设计不合理，例如壁厚不均匀、支撑不足等，就容易在使用过程中发生变形和破裂，从而导致折弯角度大。此外，如果模具的尺寸设计不准确，也会导致折弯角度大。
再次，制造工艺不当也是导致模具折弯角度大的原因之一。如果模具的加工精度不高，例如尺寸偏差过大、表面粗糙度不符合要求等，就容易在使用过程中发生变形和磨损，进而导致折弯角度大。此外，如果模具的热处理工艺不当，也会导致折弯角度大。
最后，使用不当也是导致模具折弯角度大的原因之一。如果在使用过程中超负荷工作，例如超过了模具的承载能力、频繁使用等，就容易导致模具变形和破裂，进而导致折弯角度大。此外，如果没有进行及时的维护保养，例如清洁不彻底、润滑不足等，也会导致模具的磨损和变形，进而导致折弯角度大。
综上所述，模具折弯角度大的原因主要包括材料、设计、制造和使用等方面。为了减少模具折弯角度的发生，需要选择合适的材料、合理设计模具结构、采用精确的制造工艺，并在使用过程中进行正确的操作和及时的维护保养。只有综合考虑这些因素，才能有效地减少模具折弯角度的发生，提高模具的使用寿命和工作效率。