钣金折弯连续模具是一种用于钣金加工的模具，它可以实现连续折弯，提高生产效率和加工精度。下面介绍一下钣金折弯连续模具的制作方法。
1. 设计模具结构
首先需要根据加工要求和钣金零件的尺寸、形状等要素，设计出模具的结构。模具结构应该考虑到加工精度、生产效率、使用寿命等因素，同时还要考虑到模具的制作难度和成本。
2. 制作模具零件
根据设计图纸，制作模具的各个零件。模具零件的制作需要使用各种机床和工具，如铣床、钻床、磨床、线切割机等。制作模具零件时需要注意尺寸精度和表面质量，以确保模具的加工精度和使用寿命。
3. 组装模具
将制作好的模具零件进行组装，组装时需要注意各个零件的配合精度和紧固力度。组装完成后，需要进行调试和试模，以确保模具的加工精度和稳定性。
4. 表面处理
模具的表面处理可以采用电镀、喷涂、氧化等方法，以提高模具的耐腐蚀性和表面硬度。表面处理还可以增加模具的美观度和使用寿命。
5. 维护保养
模具在使用过程中需要进行维护保养，包括定期清洗、润滑、检查等。如果发现模具有损坏或磨损，需要及时进行修复或更换，以确保模具的加工精度和使用寿命。
总之，钣金折弯连续模具的制作需要考虑到多个因素，包括设计、制作、组装、表面处理和维护保养等。只有在各个环节都做好了工作，才能制作出高质量的模具，提高钣金加工的效率和精度。