折弯模具是一种用于金属板材折弯加工的工具，其定位是非常重要的一步。正确的定位可以保证折弯加工的精度和质量，同时也可以延长模具的使用寿命。下面介绍一下折弯模具的定位方法。
一、模具定位方式
1.机械定位
机械定位是指通过机械装置来实现模具的定位。这种方式的优点是定位精度高，稳定性好，适用于大批量生产。常见的机械定位方式有销轴定位、齿轮定位、滑块定位等。
2.气动定位
气动定位是指通过气动装置来实现模具的定位。这种方式的优点是定位速度快，适用于高速生产线。常见的气动定位方式有气缸定位、气垫定位等。
3.液压定位
液压定位是指通过液压装置来实现模具的定位。这种方式的优点是定位力大，适用于大型模具。常见的液压定位方式有液压缸定位、液压锁定等。
二、模具定位原则
1.定位精度高
模具定位的精度直接影响到折弯加工的精度和质量，因此模具定位的精度必须高。一般来说，模具定位的误差应该控制在0.02mm以内。
2.定位稳定性好
模具定位的稳定性也非常重要，只有稳定的定位才能保证折弯加工的一致性和稳定性。因此，在选择定位方式时，要考虑到定位的稳定性。
3.定位力大
模具定位的力量也非常重要，只有足够的定位力才能保证模具的稳定性和精度。因此，在选择定位方式时，要考虑到定位的力量。
三、模具定位步骤
1.确定定位点
首先需要确定模具的定位点，一般来说，定位点应该在模具的中心位置，这样可以保证折弯加工的精度和一致性。
2.安装定位装置
根据选择的定位方式，安装相应的定位装置。如果是机械定位，需要安装销轴、齿轮、滑块等；如果是气动定位，需要安装气缸、气垫等；如果是液压定位，需要安装液压缸、液压锁定等。
3.调整定位装置
安装好定位装置后，需要进行调整，确保定位精度和稳定性。调整时需要注意定位装置的位置和角度，以及定位力的大小。
4.测试定位效果
调整好定位装置后，需要进行测试，检查定位效果是否符合要求。测试时需要使用专业的测试工具，如定位测试仪等。
总之，折弯模具的定位是非常重要的一步，需要根据具体情况选择合适的定位方式，并严格按照定位原则和步骤进行操作，以保证折弯加工的精度和质量。