折弯模具是一种常用的金属加工工具，用于将金属板材弯曲成所需的形状。在使用折弯模具时，模具间隙的大小对于成品的质量和精度有着非常重要的影响。因此，正确调整折弯模具间隙是保证成品质量的关键之一。
一、折弯模具间隙的定义
折弯模具间隙是指模具上下两个工作面之间的距离。在使用折弯模具时，金属板材被夹在模具的两个工作面之间，通过施加力量使其弯曲成所需的形状。因此，模具间隙的大小直接影响到金属板材的弯曲角度和弯曲半径。
二、折弯模具间隙的调整方法
1. 调整模具上下工作面的平行度
在调整折弯模具间隙之前，需要先检查模具上下工作面的平行度。如果两个工作面不平行，会导致金属板材在弯曲过程中出现偏差，影响成品的质量。因此，需要使用平行度检测仪或平行度卡片等工具来检查模具上下工作面的平行度，并进行调整。
2. 调整模具间隙的大小
在调整模具间隙之前，需要先了解所需的弯曲角度和弯曲半径。一般来说，弯曲角度越大，模具间隙就需要越大；弯曲半径越小，模具间隙也需要越小。
调整模具间隙的方法有以下几种：
（1）手动调整：手动调整是最常用的方法之一。首先，需要将模具上下工作面之间的距离调整到一个较大的值，然后将金属板材放入模具中，逐渐调整模具间隙的大小，直到达到所需的弯曲角度和弯曲半径。
（2）机械调整：机械调整是一种更加精确的方法。通过机械装置来调整模具间隙的大小，可以达到更高的精度和稳定性。但是，机械调整需要专业的设备和技术，成本较高。
（3）气动调整：气动调整是一种较为普遍的方法。通过气动装置来调整模具间隙的大小，可以快速、准确地达到所需的弯曲角度和弯曲半径。但是，气动调整需要专业的设备和技术，成本较高。
三、折弯模具间隙的注意事项
1. 调整模具间隙时，需要根据所需的弯曲角度和弯曲半径来确定间隙的大小，避免过大或过小。
2. 在调整模具间隙之前，需要先检查模具上下工作面的平行度，确保两个工作面平行。
3. 在使用折弯模具时，需要注意模具的保养和维护，避免模具损坏或变形，影响成品的质量。
4. 在调整模具间隙时，需要注意安全，避免手指或其他部位被夹伤。
总之，正确调整折弯模具间隙是保证成品质量的关键之一。通过合理的调整方法和注意事项，可以达到更高的精度和稳定性，提高生产效率和产品质量。