折弯机模具反弹是指在折弯过程中，模具在弯曲后会出现反弹现象，导致折弯角度不准确，影响产品质量。这种情况通常是由于模具强度不足、模具设计不合理、折弯机参数设置不当等原因引起的。下面介绍一些调整方法，帮助解决折弯机模具反弹问题。
1. 调整模具强度
模具强度不足是导致模具反弹的主要原因之一。如果模具强度不足，模具在折弯过程中会发生变形，导致折弯角度不准确。因此，需要对模具进行强度分析，确定模具的强度是否满足要求。如果模具强度不足，需要重新设计模具或更换更强的材料。
2. 调整模具设计
模具设计不合理也是导致模具反弹的原因之一。如果模具设计不合理，模具在折弯过程中会出现变形，导致折弯角度不准确。因此，需要对模具进行重新设计，使其更加合理。例如，增加模具的支撑点、增加模具的强度、调整模具的角度等。
3. 调整折弯机参数
折弯机参数设置不当也是导致模具反弹的原因之一。如果折弯机参数设置不当，会导致模具在折弯过程中出现反弹现象。因此，需要对折弯机参数进行调整，使其更加合理。例如，调整折弯机的压力、调整折弯机的速度、调整折弯机的角度等。
4. 调整折弯顺序
折弯顺序不当也是导致模具反弹的原因之一。如果折弯顺序不当，会导致模具在折弯过程中出现反弹现象。因此，需要对折弯顺序进行调整，使其更加合理。例如，先折弯小角度，再折弯大角度，或者先折弯内侧，再折弯外侧等。
总之，折弯机模具反弹是一个比较常见的问题，需要通过调整模具强度、模具设计、折弯机参数、折弯顺序等方面来解决。只有找到问题的根源，才能有效地解决问题，提高产品质量。