折弯机模具是折弯机的重要组成部分，它的质量和配比直接影响到折弯机的加工效率和加工质量。因此，折弯机模具的配比非常重要。下面，我们将从材料、硬度、角度等方面介绍折弯机模具的配比方法。
1. 材料的选择
折弯机模具的材料应该具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。常用的材料有合金钢、高速钢、硬质合金等。其中，合金钢是最常用的材料，因为它的价格相对较低，而且具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 硬度的选择
折弯机模具的硬度应该根据加工材料的硬度来选择。如果加工材料较硬，则模具的硬度应该较高，以保证加工质量和加工效率。一般来说，折弯机模具的硬度应该在50-60HRC之间。
3. 角度的选择
折弯机模具的角度应该根据加工零件的要求来选择。如果加工零件需要较大的弯曲角度，则模具的角度应该较大。一般来说，折弯机模具的角度应该在90度左右。
4. 长度的选择
折弯机模具的长度应该根据加工零件的长度来选择。如果加工零件较长，则模具的长度应该较长，以保证加工质量和加工效率。一般来说，折弯机模具的长度应该在1000mm左右。
5. 数量的选择
折弯机模具的数量应该根据加工零件的数量来选择。如果加工零件的数量较多，则模具的数量应该较多，以保证加工质量和加工效率。一般来说，折弯机模具的数量应该在10个左右。
总之，折弯机模具的配比应该根据加工零件的要求来选择，以保证加工质量和加工效率。同时，折弯机模具的材料、硬度、角度、长度和数量等方面也需要考虑到。只有在这些方面都做好了配比，才能保证折弯机的正常运行和加工效果。