模具三边折弯是一种常见的金属加工工艺，它可以将金属板材折弯成所需的形状，广泛应用于制造各种金属制品。在模具三边折弯过程中，有时会出现不脱料的情况，这是由于多种因素综合作用的结果。
首先，模具三边折弯时，金属板材需要在模具上进行弯曲，而模具的设计和制造质量直接影响到折弯的效果。如果模具的设计不合理或者制造质量不过关，就会导致金属板材在折弯过程中受到过度挤压或者拉伸，从而出现不脱料的情况。
其次，金属板材的材质和厚度也会影响到模具三边折弯的效果。如果金属板材的材质过于硬或者厚度过大，就会增加折弯的难度，容易出现不脱料的情况。此外，金属板材的表面质量也会影响到折弯的效果，如果表面存在凹凸不平或者划痕等缺陷，就会影响到金属板材在模具上的滑动性，从而导致不脱料的情况。
最后，操作人员的技术水平和经验也是影响模具三边折弯效果的重要因素。如果操作人员没有掌握好折弯的力度和速度，就容易出现金属板材在模具上卡住或者不脱料的情况。此外，操作人员还需要根据金属板材的材质和厚度进行调整，以确保折弯的效果符合要求。
综上所述，模具三边折弯不脱料的原因是多种因素综合作用的结果，需要从模具设计和制造、金属板材的材质和厚度、表面质量以及操作人员的技术水平等方面进行综合考虑和解决。只有在各个方面都做好了准备，才能确保模具三边折弯的效果符合要求。