钣金折弯模具的尺寸大小是根据钣金折弯工艺和产品要求来确定的。下面是判断钣金折弯模具尺寸大小的一般步骤：
1. 确定产品要求：首先需要明确产品的设计要求，包括产品的形状、尺寸、材料等。这些要求将直接影响到钣金折弯模具的尺寸大小。
2. 分析钣金折弯工艺：根据产品的设计要求，分析钣金折弯工艺，确定需要进行的折弯操作和折弯角度。不同的折弯工艺和角度会对模具的尺寸大小有不同的要求。
3. 考虑材料的弹性变形：在进行钣金折弯时，材料会发生一定的弹性变形。因此，在设计模具尺寸时，需要考虑材料的弹性变形，以确保最终产品的尺寸符合要求。
4. 考虑模具的结构和加工精度：钣金折弯模具的尺寸大小还需要考虑模具的结构和加工精度。模具的结构设计应合理，以确保模具的稳定性和使用寿命。同时，模具的加工精度也会影响到最终产品的尺寸精度。
5. 进行模拟和试验：在确定初步的模具尺寸后，可以进行模拟和试验，验证模具的尺寸是否满足产品要求。根据试验结果，可以对模具尺寸进行调整和优化。
总之，钣金折弯模具的尺寸大小是根据产品要求、折弯工艺、材料弹性变形、模具结构和加工精度等因素综合考虑确定的。通过合理的设计和试验验证，可以得到满足产品要求的钣金折弯模具尺寸。