钣金折弯模具是用于加工钣金制品的重要工具，其主要作用是将钣金材料弯曲成所需的形状和角度。然而，在使用钣金折弯模具的过程中，有时会出现模具压死的情况，这是由于以下几个原因造成的：
1. 模具设计不合理
钣金折弯模具的设计是非常重要的，如果设计不合理，就会导致模具在使用过程中出现问题。例如，模具的弯曲角度过大或过小，模具的弯曲半径不合适等，都会导致模具在使用过程中出现压死的情况。
2. 材料选择不当
钣金折弯模具的材料选择也是非常重要的，如果选择的材料不合适，就会导致模具在使用过程中出现问题。例如，如果选择的材料硬度过低，就会导致模具在使用过程中变形或磨损，从而出现压死的情况。
3. 操作不当
钣金折弯模具的操作也是非常重要的，如果操作不当，就会导致模具在使用过程中出现问题。例如，操作时力度过大或过小，操作时不按照规定的步骤进行等，都会导致模具在使用过程中出现压死的情况。
4. 维护不当
钣金折弯模具的维护也是非常重要的，如果维护不当，就会导致模具在使用过程中出现问题。例如，没有及时清洗模具，没有及时更换磨损的部件等，都会导致模具在使用过程中出现压死的情况。
综上所述，钣金折弯模具压死的原因有很多，需要在设计、材料选择、操作和维护等方面进行全面考虑和管理，才能有效避免这种情况的发生。