圆管折弯连续模具是一种用于加工圆管的模具，它可以将圆管按照一定的角度和弯曲半径进行连续折弯，从而实现对圆管的加工和成型。下面我们来介绍一下圆管折弯连续模具的制作方法。
1. 设计模具结构
首先需要根据加工要求和圆管的尺寸，设计出模具的结构和形状。模具的结构应该包括上模和下模两部分，上模和下模之间应该有一定的间隙，以便圆管可以顺利通过。同时，模具的形状应该能够满足圆管的折弯要求，包括折弯角度和弯曲半径等。
2. 制作模具材料
模具材料应该选择高强度、高硬度的材料，如合金钢、硬质合金等。根据模具的结构和形状，将模具材料进行切割、铣削、钻孔等加工，制作出上模和下模两部分。
3. 组装模具
将上模和下模组装在一起，确保模具的结构和形状符合设计要求。同时，需要对模具进行调试和测试，以确保模具的精度和稳定性。
4. 安装模具
将制作好的模具安装在折弯机上，调整好折弯机的参数和工作台的位置，以便圆管可以顺利通过模具进行折弯。
5. 进行折弯加工
将需要加工的圆管放置在折弯机的工作台上，通过控制折弯机的参数和工作台的位置，使圆管顺利通过模具进行折弯加工。在加工过程中，需要注意控制加工速度和加工力度，以避免对模具和圆管造成损伤。
总之，圆管折弯连续模具的制作需要经过设计、制作、组装、调试等多个环节，需要具备一定的机械加工和模具制作技术。同时，在使用模具进行加工时，需要注意安全和操作规范，以确保加工质量和效率。