无痕迹折弯模具是一种用于金属板材折弯加工的模具，其主要作用是在保证折弯质量的同时，尽可能减少或避免对板材表面造成划痕、变形等不良影响。因此，无痕迹折弯模具的设计和制造需要满足以下要求：
1. 合理的结构设计。无痕迹折弯模具的结构设计应该考虑到板材的强度、硬度、厚度等因素，以及折弯角度、半径等加工要求，从而确定合适的模具结构。同时，模具的结构应该尽可能简单，以便于加工和维护。
2. 优质的材料选择。无痕迹折弯模具的材料应该具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，以保证模具的使用寿命和折弯质量。常用的材料包括合金钢、硬质合金、陶瓷等。
3. 精密的加工工艺。无痕迹折弯模具的加工精度要求较高，一般要求精度在0.01mm以内。因此，加工工艺应该采用高精度的数控加工设备，如数控铣床、数控磨床等，以保证模具的精度和表面质量。
4. 合适的表面处理。无痕迹折弯模具的表面处理应该考虑到其使用环境和要求，一般采用电镀、喷涂、抛光等方式进行表面处理，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，同时减少对板材表面的影响。
5. 严格的质量控制。无痕迹折弯模具的制造过程需要进行严格的质量控制，包括材料的选择、加工工艺的控制、表面处理的质量检测等。同时，还需要进行模具的试验和调整，以保证其折弯质量和使用寿命。
综上所述，无痕迹折弯模具的设计和制造需要考虑到多个方面的因素，包括结构设计、材料选择、加工工艺、表面处理和质量控制等。只有在这些方面都得到合理的处理和控制，才能制造出高质量的无痕迹折弯模具，满足用户的需求。