连续模具是一种用于大批量生产的模具，它可以在一次操作中完成多个工序，提高生产效率和产品质量。向上折弯是一种常见的金属加工工艺，可以将金属板材折成所需的形状。在设计连续模具时，需要考虑向上折弯的工艺要求，以确保模具能够顺利完成折弯工序。
首先，需要确定金属板材的厚度和宽度，以及折弯的角度和半径。这些参数将决定模具的尺寸和结构。一般来说，金属板材越厚，模具的结构就越复杂，需要更多的支撑和加强。折弯的角度和半径也会影响模具的设计，因为不同的角度和半径需要不同的弯曲力和支撑。
其次，需要确定模具的结构和材料。连续模具通常由多个模块组成，每个模块负责一个工序。在向上折弯的模块中，需要考虑弯曲力的传递和支撑。一般来说，模具的结构应该尽可能简单，以减少制造成本和维护难度。模具的材料应该具有足够的强度和硬度，以承受弯曲力和磨损。
最后，需要进行模具的设计和制造。在设计过程中，需要使用CAD软件进行三维建模和模拟分析，以确保模具的结构和尺寸符合要求。在制造过程中，需要使用高精度数控机床和加工中心进行加工和组装，以确保模具的精度和稳定性。
总之，连续模具的设计向上折弯需要考虑多个因素，包括金属板材的参数、折弯的角度和半径、模具的结构和材料等。通过科学的设计和制造，可以生产出高质量的连续模具，提高生产效率和产品质量。