钣金折弯模具费用相对较高，主要是因为制作钣金折弯模具需要一定的技术和设备投入，以及较长的制作周期。下面将从制作过程、材料成本和技术要求三个方面来详细介绍。
首先，制作钣金折弯模具需要经过多个步骤，包括设计、加工、调试等。设计阶段需要根据产品的要求和折弯工艺来确定模具的结构和尺寸，这需要有一定的设计经验和技术能力。加工阶段需要使用数控机床等设备进行精密加工，以保证模具的精度和质量。调试阶段需要进行多次试模和调整，以确保模具的稳定性和可靠性。这些步骤都需要投入一定的人力和设备资源，从而增加了制作成本。
其次，钣金折弯模具的材料成本也相对较高。模具的主要材料通常为优质的合金钢或工具钢，这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够满足长时间使用的要求。而这些材料的价格相对较高，加上模具的尺寸较大，所需材料的用量也较多，因此增加了材料成本。
最后，钣金折弯模具的制作还需要一定的技术要求。制作模具需要具备一定的机械加工和模具设计的技术能力，这需要投入一定的培训和学习成本。同时，模具的制作还需要一定的经验和技巧，只有经验丰富的技术人员才能制作出高质量的模具。这些技术要求也增加了制作成本。
综上所述，钣金折弯模具费用相对较高，主要是因为制作过程复杂、材料成本高和技术要求较高。然而，钣金折弯模具的使用可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，因此在一些需要大量生产钣金折弯产品的企业中，制作钣金折弯模具仍然是一种经济合理的选择。