模具折弯间隙是指在模具折弯过程中，上下模具之间的间隙大小。这个间隙的大小对于模具的折弯效果和模具的使用寿命都有很大的影响。因此，正确地控制模具折弯间隙的大小是非常重要的。
一般来说，模具折弯间隙的大小应该根据具体的情况来确定。不同的模具折弯材料、不同的模具结构和不同的折弯角度都会对模具折弯间隙的大小产生影响。因此，在确定模具折弯间隙的大小时，需要考虑以下几个因素：
1. 折弯材料的硬度和厚度：折弯硬度较高的材料时，需要增加模具折弯间隙的大小，以避免模具的过度磨损和损坏。折弯厚度较大的材料时，也需要增加模具折弯间隙的大小，以避免模具的过度变形和损坏。
2. 模具结构：不同的模具结构对模具折弯间隙的大小有不同的要求。一般来说，结构简单的模具需要较小的折弯间隙，而结构复杂的模具需要较大的折弯间隙。
3. 折弯角度：折弯角度越大，需要的模具折弯间隙也越大。因为折弯角度越大，模具的变形和磨损也越大。
根据以上几个因素，一般来说，模具折弯间隙的大小应该在0.1mm到0.3mm之间。当折弯材料硬度较高或折弯厚度较大时，可以适当增加折弯间隙的大小。当折弯角度较大时，也需要适当增加折弯间隙的大小。
总之，正确地控制模具折弯间隙的大小对于模具的使用寿命和折弯效果都非常重要。在确定模具折弯间隙的大小时，需要考虑折弯材料的硬度和厚度、模具结构和折弯角度等因素，以确定最合适的折弯间隙大小。