折弯模具是一种用于金属板材折弯加工的工具，它的调整对于加工质量和效率都有着重要的影响。下面介绍一下折弯模具的调整方法。
1. 调整上模和下模的间隙
上模和下模的间隙大小直接影响到折弯件的成型质量。如果间隙过大，折弯件会出现变形或者折痕；如果间隙过小，会导致折弯件表面出现划痕或者破损。因此，调整上模和下模的间隙是非常重要的。
调整方法：首先将上模和下模分别安装到折弯机上，然后将一张薄铁片放在上模和下模之间，用手轻轻压紧，然后用千分尺测量铁片的厚度。如果铁片的厚度与设计要求不符，就需要调整上模和下模的间隙。具体调整方法可以通过调整折弯机的压力或者调整上模和下模的位置来实现。
2. 调整上模和下模的角度
上模和下模的角度也是影响折弯件成型质量的重要因素。如果上模和下模的角度不一致，会导致折弯件出现歪斜或者不对称的情况。
调整方法：首先将上模和下模分别安装到折弯机上，然后用千分尺测量上模和下模的角度。如果角度不一致，就需要调整上模和下模的位置或者调整折弯机的角度来实现。
3. 调整折弯机的压力
折弯机的压力大小也会影响到折弯件的成型质量。如果压力过大，会导致折弯件表面出现划痕或者破损；如果压力过小，会导致折弯件出现变形或者折痕。
调整方法：首先将上模和下模分别安装到折弯机上，然后将一张薄铁片放在上模和下模之间，用手轻轻压紧，然后调整折弯机的压力，直到铁片的厚度符合设计要求为止。
4. 调整折弯机的速度
折弯机的速度也会影响到折弯件的成型质量。如果速度过快，会导致折弯件表面出现划痕或者破损；如果速度过慢，会导致折弯件出现变形或者折痕。
调整方法：根据折弯件的材质和厚度，选择合适的折弯机速度。如果需要调整速度，可以通过调整折弯机的控制系统来实现。
总之，折弯模具的调整需要根据具体情况进行，需要根据折弯件的材质、厚度和形状等因素来进行调整。只有调整到位，才能保证折弯件的成型质量和加工效率。