模具一次折弯最短边是指在模具折弯过程中，最短的折弯边缘长度。这个长度的大小对于模具的设计和制造非常重要，因为它直接影响到模具的使用寿命和折弯成品的质量。
在模具折弯过程中，最短边的长度取决于多个因素，包括材料的厚度、折弯角度、折弯半径、模具的设计和制造等。下面我们将逐一分析这些因素对最短边长度的影响。
1. 材料的厚度
材料的厚度是影响最短边长度的主要因素之一。一般来说，材料越薄，最短边的长度就越短。这是因为在折弯过程中，材料的弯曲半径越小，折弯边缘的长度就越短。因此，在设计模具时，需要根据材料的厚度来确定最短边的长度。
2. 折弯角度
折弯角度也是影响最短边长度的重要因素之一。一般来说，折弯角度越小，最短边的长度就越短。这是因为在折弯过程中，折弯角度越小，材料的弯曲半径就越小，折弯边缘的长度也就越短。因此，在设计模具时，需要根据折弯角度来确定最短边的长度。
3. 折弯半径
折弯半径也是影响最短边长度的因素之一。一般来说，折弯半径越小，最短边的长度就越短。这是因为在折弯过程中，折弯半径越小，材料的弯曲半径也就越小，折弯边缘的长度也就越短。因此，在设计模具时，需要根据折弯半径来确定最短边的长度。
4. 模具的设计和制造
模具的设计和制造也是影响最短边长度的因素之一。一般来说，模具的设计和制造越精细，最短边的长度就越短。这是因为在模具的设计和制造过程中，需要考虑到材料的强度、模具的刚度、模具的表面光洁度等因素，以确保折弯过程中最短边的长度尽可能短。
综上所述，模具一次折弯最短边的长度取决于多个因素，包括材料的厚度、折弯角度、折弯半径、模具的设计和制造等。在设计和制造模具时，需要综合考虑这些因素，以确保最短边的长度尽可能短，从而提高模具的使用寿命和折弯成品的质量。