折弯机下面模具开口是指在折弯机的下模上开一个适当大小的开口，以便于加工较大的工件。在进行折弯加工时，工件需要通过下模的开口，进入折弯机的上模中进行加工。因此，下模的开口大小和位置的合理设计对于折弯加工的质量和效率具有重要的影响。
下面介绍一下折弯机下面模具开口的计算方法：
1. 确定工件的最大尺寸
在进行下模开口的设计之前，需要先确定待加工工件的最大尺寸。这是因为下模的开口大小应该略大于工件的最大尺寸，以确保工件能够顺利通过下模进入上模进行加工。
2. 确定下模的厚度
下模的厚度是指下模的厚度加上下模垫片的厚度。下模的厚度应该与工件的厚度相当，以确保工件能够平稳地通过下模进入上模进行加工。
3. 确定下模的开口位置
下模的开口位置应该根据工件的形状和尺寸来确定。一般来说，下模的开口位置应该尽可能靠近工件的中心位置，以确保工件能够平稳地通过下模进入上模进行加工。
4. 确定下模的开口大小
下模的开口大小应该略大于工件的最大尺寸，以确保工件能够顺利通过下模进入上模进行加工。一般来说，下模的开口大小应该比工件的最大尺寸大出1-2毫米左右。
5. 确定下模的开口形状
下模的开口形状应该根据工件的形状来确定。一般来说，下模的开口形状应该与工件的形状相似，以确保工件能够平稳地通过下模进入上模进行加工。
总之，折弯机下面模具开口的计算方法需要考虑多个因素，包括工件的最大尺寸、下模的厚度、下模的开口位置、下模的开口大小和下模的开口形状等。只有在综合考虑这些因素的基础上，才能够设计出合理的下模开口，以确保折弯加工的质量和效率。