模具折弯是一种常见的金属加工方法，它可以将金属板材弯曲成所需的形状。在模具折弯过程中，金属板材会发生回弹现象，这是由于金属材料的弹性导致的。回弹的大小与金属材料的性质、板材厚度、弯曲角度等因素有关。因此，如何正确地看待和控制回弹是模具折弯过程中的重要问题。
首先，要正确理解回弹的概念。回弹是指在金属板材弯曲后，材料在弯曲方向上发生的弹性恢复，导致弯曲角度变小的现象。回弹的大小与金属材料的弹性模量、屈服强度、板材厚度、弯曲角度等因素有关。一般来说，弹性模量越大、屈服强度越高、板材厚度越大、弯曲角度越小，回弹就越小。
其次，要正确判断回弹的大小。在模具折弯过程中，回弹的大小可以通过测量弯曲后的实际角度和设计角度之间的差异来确定。如果实际角度比设计角度小，说明发生了回弹。回弹的大小可以用回弹角度或回弹率来表示。回弹角度是指实际角度和设计角度之间的差异，回弹率是指回弹角度与设计角度之比。一般来说，回弹率越小，说明回弹越小。
最后，要正确控制回弹。为了控制回弹，可以采取以下措施：
1.选择合适的模具。模具的设计和制造对回弹的控制非常重要。合适的模具可以减小回弹，提高加工精度。
2.选择合适的加工参数。加工参数包括板材厚度、弯曲角度、弯曲半径、弯曲速度等。合适的加工参数可以减小回弹，提高加工精度。
3.采用适当的补偿措施。在设计时，可以采用补偿措施来减小回弹。例如，在设计时增加弯曲角度或弯曲半径，或者在模具上增加补偿角度等。
总之，正确看待和控制回弹是模具折弯过程中的重要问题。只有正确理解回弹的概念，正确判断回弹的大小，采取合适的控制措施，才能提高加工精度，减小浪费，提高生产效率。