钣金模具折弯过程中出现压痕是一种常见的问题，这种情况会影响到钣金制品的质量和外观，甚至会导致产品报废。因此，钣金加工厂家需要采取一些措施来解决这个问题。
首先，需要检查模具的设计和制造是否符合要求。如果模具的设计不合理或者制造精度不高，就容易出现折弯时产生压痕的情况。因此，需要对模具进行改进或者重新制造，以确保其质量和精度。
其次，需要调整折弯机的参数。折弯机的参数包括折弯角度、折弯力度、折弯速度等，这些参数的调整会影响到折弯过程中的力度和速度，从而影响到折弯品质。如果折弯机的参数设置不合理，就容易出现压痕的情况。因此，需要根据具体情况进行调整，以确保折弯品质。
第三，需要选择合适的钣金材料。钣金材料的硬度、强度、韧性等性能会影响到折弯过程中的变形和应力分布，从而影响到折弯品质。如果选择的钣金材料不合适，就容易出现压痕的情况。因此，需要根据具体情况选择合适的钣金材料。
第四，需要采取适当的折弯工艺。折弯工艺包括折弯顺序、折弯角度、折弯方式等，这些工艺的选择会影响到折弯过程中的变形和应力分布，从而影响到折弯品质。如果采用的折弯工艺不合适，就容易出现压痕的情况。因此，需要根据具体情况选择适当的折弯工艺。
最后，需要进行折弯前的预处理。预处理包括清洗、除油、除锈等，这些预处理可以减少折弯过程中的摩擦和防止表面损伤，从而减少压痕的发生。因此，需要对钣金材料进行适当的预处理。
总之，钣金模具折弯出现压痕是一种常见的问题，需要采取一些措施来解决。通过检查模具的设计和制造、调整折弯机的参数、选择合适的钣金材料、采取适当的折弯工艺和进行折弯前的预处理等措施，可以有效地减少压痕的发生，提高钣金制品的质量和外观。