模具折弯是一种常见的金属加工工艺，它可以将金属板材弯曲成所需的形状，广泛应用于制造各种金属制品。在模具折弯过程中，如何正确地压料是非常重要的，下面我们来详细介绍一下。
首先，要选择合适的压料方式。常见的压料方式有手动压料和自动压料两种。手动压料需要操作人员手动将板材压紧，适用于小批量生产和简单的折弯工件；自动压料则是通过机械装置将板材自动压紧，适用于大批量生产和复杂的折弯工件。
其次，要选择合适的压料位置。在模具折弯过程中，压料位置的选择直接影响到折弯角度和折弯质量。一般来说，压料位置应该尽量靠近折弯线，以确保板材在折弯过程中不会产生过多的变形和裂纹。
再次，要选择合适的压料力度。压料力度的大小直接影响到板材的弯曲程度和折弯质量。如果压料力度过大，会导致板材过度弯曲，甚至产生裂纹；如果压料力度过小，会导致板材无法完全弯曲，影响折弯质量。因此，在进行模具折弯时，要根据板材的材质和厚度选择合适的压料力度。
最后，要注意压料的均匀性。在模具折弯过程中，板材的压料应该是均匀的，以确保板材在折弯过程中不会产生过多的变形和裂纹。如果压料不均匀，会导致板材在折弯过程中出现局部变形，影响折弯质量。
总之，模具折弯如何压料是一个非常重要的问题，需要根据具体情况选择合适的压料方式、压料位置、压料力度和压料均匀性，以确保折弯质量和生产效率。