翻板折弯模具是一种常用的金属加工模具，用于将金属板材进行折弯、弯曲等加工。下面介绍一下翻板折弯模具的制作方法。
一、设计模具结构
首先需要根据加工要求和金属板材的尺寸，设计出模具的结构。翻板折弯模具一般由上模、下模、定位销、弹簧等部件组成。在设计模具结构时，需要考虑到模具的强度、刚度、精度等因素，以确保模具能够满足加工要求。
二、制作模具零件
根据设计图纸，制作模具的各个零件。一般来说，上模和下模都是由钢板加工而成，需要进行切割、钻孔、铣削等工艺。定位销和弹簧则需要进行车削、磨削等工艺。在制作过程中，需要注意零件的精度和表面质量，以确保模具的使用寿命和加工精度。
三、组装模具
将制作好的模具零件进行组装。首先将上模和下模进行配合，确保模具的精度和稳定性。然后安装定位销和弹簧等部件，以确保模具的定位和回位功能。在组装过程中，需要注意各个部件的配合精度和紧固力度，以确保模具的使用效果。
四、调试模具
组装完成后，需要对模具进行调试。首先进行干摩擦试验，检查模具的配合精度和表面质量。然后进行湿摩擦试验，检查模具的润滑效果和使用寿命。最后进行加工试验，检查模具的加工精度和稳定性。在调试过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，以确保模具的使用效果。
总之，翻板折弯模具的制作需要经过设计、制作、组装和调试等多个环节，需要注意各个环节的精度和质量，以确保模具的使用效果和寿命。