模具折弯间隙是指在模具折弯过程中，上下模之间的间隙大小。这个间隙的大小对于模具的折弯效果和模具的寿命都有很大的影响。一般来说，模具折弯间隙越小，折弯效果越好，但是模具的寿命也会相应的缩短。那么，模具折弯间隙为什么会小呢？
1.模具材料的选择
模具的材料对于模具折弯间隙的大小有很大的影响。一般来说，模具材料越硬，折弯间隙就越小。因为硬度高的材料可以更好地抵抗变形和磨损，从而保持折弯间隙的稳定性。但是，过于硬的材料也会导致模具的寿命缩短。
2.模具的设计
模具的设计也是影响折弯间隙大小的重要因素。设计合理的模具可以减少折弯间隙的大小，从而提高折弯的精度和效率。例如，在模具的设计中，可以采用更加精细的加工工艺，使得模具的表面更加光滑，从而减少折弯间隙的大小。
3.模具的制造工艺
模具的制造工艺也会影响折弯间隙的大小。一般来说，制造工艺越精细，折弯间隙就越小。例如，在模具的制造过程中，可以采用更加精细的加工工艺，使得模具的表面更加光滑，从而减少折弯间隙的大小。
4.模具的使用环境
模具的使用环境也会影响折弯间隙的大小。例如，在高温环境下使用的模具，由于热胀冷缩的原因，折弯间隙会变小。因此，在设计和制造模具时，需要考虑到模具的使用环境，从而选择合适的材料和制造工艺，以保证折弯间隙的稳定性。
综上所述，模具折弯间隙的大小受到多种因素的影响，包括模具材料的选择、模具的设计、模具的制造工艺和模具的使用环境等。在实际应用中，需要根据具体情况进行综合考虑，以保证模具的折弯效果和寿命。