无痕折弯模具是一种常用的金属加工模具，它可以在不损坏金属表面的情况下完成折弯加工。但是，无痕折弯模具也存在一些缺点，下面就来介绍一下。
1. 折弯角度受限
无痕折弯模具的折弯角度受到模具的限制，一般只能完成90度以下的折弯。如果需要完成更大的折弯角度，就需要使用其他类型的模具，或者采用其他加工方法。
2. 折弯精度受到材料影响
无痕折弯模具的折弯精度受到材料的影响，不同材料的弹性模量和硬度不同，会对折弯精度产生影响。特别是对于硬度较高的材料，容易出现折弯角度偏差或者折弯后出现裂纹等问题。
3. 模具成本较高
无痕折弯模具的制造成本较高，需要采用高精度的加工设备和材料，同时还需要进行复杂的设计和加工工艺。因此，无痕折弯模具的价格较高，对于一些小批量生产的企业来说，成本较难承受。
4. 维护成本较高
无痕折弯模具在使用过程中需要进行维护和保养，否则容易出现损坏或者失效的情况。而模具的维护和保养需要专业的技术和设备，成本较高，对于一些小型企业来说，难以承担。
5. 适用范围有限
无痕折弯模具适用于一些薄板材料的折弯加工，对于厚板材料或者其他形状的材料，就不太适用了。因此，在选择加工方法时，需要根据具体的材料和加工要求来选择合适的模具和加工方法。
综上所述，无痕折弯模具虽然具有很多优点，但也存在一些缺点。在使用时需要根据具体情况进行选择和应用，以达到最佳的加工效果。