直角折弯模具是一种常用的金属加工模具，用于将金属板材折弯成直角形状。在使用直角折弯模具时，需要留出一定的间隙，以确保折弯后的零件尺寸和形状符合要求。下面介绍一下直角折弯模具留间隙的方法。
1. 确定折弯角度和板材厚度
在使用直角折弯模具前，需要先确定折弯角度和板材厚度。折弯角度是指折弯后的零件与原始板材之间的夹角，通常为90度。板材厚度是指需要折弯的金属板材的厚度，通常在0.5mm到6mm之间。
2. 计算间隙值
在确定折弯角度和板材厚度后，需要计算出留出的间隙值。间隙值是指直角折弯模具两侧的间隙大小，通常为板材厚度的1.5倍到2倍之间。例如，如果需要折弯的板材厚度为2mm，则留出的间隙值应为3mm到4mm之间。
3. 调整模具间隙
在确定间隙值后，需要调整直角折弯模具的间隙大小。调整间隙的方法通常有两种：手动调整和机械调整。
手动调整是指通过手动调整模具两侧的螺丝或螺母来改变间隙大小。这种方法适用于小型模具和低精度要求的折弯工艺。
机械调整是指通过机械装置来自动调整模具间隙大小。这种方法适用于大型模具和高精度要求的折弯工艺。
4. 测试折弯效果
在调整模具间隙后，需要进行测试折弯效果。将金属板材放入模具中，进行折弯操作，检查折弯后的零件尺寸和形状是否符合要求。如果不符合要求，需要重新调整模具间隙，直到达到理想的折弯效果。
总之，直角折弯模具留间隙是一项重要的工艺，需要根据具体的折弯要求和板材厚度来确定间隙值，并通过手动或机械调整模具间隙，最终达到理想的折弯效果。