折弯模具是一种用于金属板材折弯加工的工具，其设计和制造的精度直接影响到折弯加工的质量和效率。其中，r角是折弯模具的一个重要参数，它决定了折弯后的角度和外观。因此，正确地识别和测量r角是非常重要的。
一、什么是r角
r角是指折弯模具的内角半径，也就是折弯后所形成的圆弧半径。在折弯加工中，r角的大小直接影响到折弯后的角度和外观。通常情况下，r角越小，折弯后的角度越大，外观越尖锐；r角越大，折弯后的角度越小，外观越平滑。
二、如何识别r角
1. 观察模具外观
折弯模具的r角通常是由模具设计师根据加工要求和材料特性来确定的，因此在模具的外观上通常会标注r角的大小。一般来说，r角越小，模具的外观就越尖锐，而r角越大，模具的外观就越平滑。因此，通过观察模具的外观，可以初步判断出r角的大小。
2. 使用测量工具
如果需要更加精确地测量r角的大小，可以使用测量工具进行测量。常用的测量工具包括卡尺、游标卡尺、千分尺等。具体操作步骤如下：
（1）将测量工具放置在模具的内角处，确保测量工具与模具表面垂直。
（2）轻轻地将测量工具向内压缩，直到测量工具与模具表面接触。
（3）读取测量工具上的数值，即可得到r角的大小。
需要注意的是，测量时要保持测量工具与模具表面垂直，并且要轻轻地压缩测量工具，避免对模具表面造成损伤。
三、r角的选择
在实际的折弯加工中，r角的选择需要根据具体的加工要求和材料特性来确定。一般来说，对于较薄的金属板材，r角可以选择较小的值，以获得更好的折弯效果；对于较厚的金属板材，r角则需要选择较大的值，以避免出现折弯过程中的裂纹和变形。
此外，还需要考虑到折弯模具的制造成本和使用寿命等因素。一般来说，r角越小，模具的制造成本越高，使用寿命也越短；r角越大，模具的制造成本越低，使用寿命也越长。因此，在选择r角时，需要综合考虑各种因素，以达到最佳的折弯效果和经济效益。
总之，正确地识别和测量r角是折弯加工中非常重要的一步。通过观察模具外观和使用测量工具等方法，可以准确地确定r角的大小，从而保证折弯加工的质量和效率。