撕碎机刀片设计的依据主要是根据撕碎物料的性质和使用要求来确定的。以下是具体的设计依据：
1. 物料性质：不同的物料具有不同的硬度、韧性、粘性等特性，因此需要根据物料的性质来选择合适的刀片材质和形状。例如，对于硬度较高的金属材料，需要选择硬度更高的刀片材质，如钨钢、高速钢等；对于粘性较强的塑料材料，需要选择具有较大切削角度和较小切削深度的刀片。
2. 切削方式：撕碎机的切削方式有单刀片和双刀片两种，单刀片适用于较硬的物料，而双刀片适用于较软的物料。因此，在设计刀片时需要考虑切削方式，选择合适的刀片形状和数量。
3. 切削效率：切削效率是衡量撕碎机性能的重要指标之一，因此需要在设计刀片时考虑如何提高切削效率。一般来说，刀片的切削角度越大，切削效率越高，但同时也会增加刀片的磨损和能耗。因此，需要在效率和耐用性之间做出平衡。
4. 安全性：撕碎机在使用过程中需要保证安全性，避免刀片脱落或碎裂等情况。因此，在设计刀片时需要考虑刀片的固定方式和材质，以确保刀片的稳定性和安全性。
5. 维护成本：刀片的维护成本也是设计依据之一。一般来说，刀片的材质越硬，耐用性越高，但同时也会增加维护成本。因此，在设计刀片时需要考虑维护成本和耐用性之间的平衡。
总之，撕碎机刀片的设计依据主要是根据物料性质、切削方式、切削效率、安全性和维护成本等因素来确定的，需要在这些因素之间做出平衡，以满足用户的使用要求。