折弯机平压系数是指在折弯过程中，上下模具之间的压力分配比例。调整平压系数可以使折弯件的折弯角度和折弯线条更加精确，提高折弯质量。下面介绍一下如何调整折弯机的平压系数。
1. 调整上下模具的间隙
首先需要调整上下模具之间的间隙，使其达到最佳状态。如果间隙过大，会导致折弯件的折弯角度不准确，折弯线条不平整。如果间隙过小，会导致折弯件变形或者折弯机受损。因此，需要根据折弯件的材料和厚度来调整上下模具之间的间隙。
2. 调整上下模具的压力
调整上下模具的压力是调整平压系数的关键。一般来说，上模具的压力应该比下模具的压力大，这样可以使折弯件更加平整。但是，具体的压力比例需要根据折弯件的材料和厚度来确定。如果上模具的压力过大，会导致折弯件变形或者折弯机受损。如果下模具的压力过大，会导致折弯件的折弯角度不准确，折弯线条不平整。
3. 调整折弯速度
折弯速度也会影响平压系数。如果折弯速度过快，会导致折弯件变形或者折弯线条不平整。如果折弯速度过慢，会导致折弯件的折弯角度不准确。因此，需要根据折弯件的材料和厚度来调整折弯速度。
4. 调整折弯角度
最后，需要根据折弯件的要求来调整折弯角度。如果折弯角度不准确，会导致折弯件无法使用。因此，需要根据折弯件的要求来调整折弯角度。
总之，调整折弯机的平压系数需要根据折弯件的材料和厚度来确定，需要进行多次试验和调整，才能达到最佳状态。