折弯机模具是折弯机的重要组成部分，它的参数调试直接影响到折弯机的加工效率和加工质量。下面就折弯机模具参数调试的方法和步骤进行详细介绍。
一、调试前的准备工作
1.检查折弯机模具的安装是否牢固，是否有松动现象。
2.检查折弯机模具的表面是否平整，是否有划痕、凹陷等缺陷。
3.检查折弯机模具的尺寸是否符合要求，是否与折弯机的参数匹配。
4.检查折弯机模具的润滑系统是否正常，是否需要加油。
二、调试步骤
1.调整上模和下模的间距。首先将上模和下模调整到最大间距，然后逐步缩小间距，直到达到所需的间距。调整间距时要注意，上模和下模的间距应该略小于板材的厚度，以保证折弯时板材能够完全贴合模具。
2.调整上模和下模的角度。将上模和下模调整到所需的角度，然后进行试折弯，检查折弯角度是否符合要求。如果折弯角度不符合要求，可以通过调整上模和下模的角度来进行微调。
3.调整上模和下模的弯曲半径。将上模和下模调整到所需的弯曲半径，然后进行试折弯，检查弯曲半径是否符合要求。如果弯曲半径不符合要求，可以通过调整上模和下模的弯曲半径来进行微调。
4.调整上模和下模的弯曲方向。将上模和下模调整到所需的弯曲方向，然后进行试折弯，检查弯曲方向是否符合要求。如果弯曲方向不符合要求，可以通过调整上模和下模的弯曲方向来进行微调。
5.调整上模和下模的压力。将上模和下模调整到所需的压力，然后进行试折弯，检查折弯质量是否符合要求。如果折弯质量不符合要求，可以通过调整上模和下模的压力来进行微调。
三、调试后的检查工作
1.检查折弯机模具的表面是否有划痕、凹陷等缺陷。
2.检查折弯机模具的尺寸是否符合要求，是否与折弯机的参数匹配。
3.检查折弯机模具的润滑系统是否正常，是否需要加油。
4.进行试折弯，检查折弯质量是否符合要求。
总之，折弯机模具参数调试是一个比较复杂的过程，需要仔细地进行调试和检查。只有在模具参数调试完成后，才能保证折弯机的加工效率和加工质量。