折弯机模具反弹是指在折弯过程中，模具在弯曲完成后，弯曲部位会出现反弹现象，导致折弯件的尺寸不准确，影响折弯质量。这种情况通常是由于模具的弹性过大或者折弯力度不够造成的。下面介绍一些调整方法，帮助解决折弯机模具反弹问题。
1. 调整模具的弹性
模具的弹性是导致反弹的主要原因之一。如果模具的弹性过大，就会导致折弯完成后，模具无法恢复原状，从而出现反弹现象。因此，可以通过调整模具的弹性来解决这个问题。具体方法如下：
（1）调整模具的硬度。可以通过更换模具材料或者改变模具的硬度来降低模具的弹性。例如，可以使用更硬的材料制作模具，或者在模具表面涂上一层硬质涂层。
（2）调整模具的厚度。模具的厚度也会影响模具的弹性。如果模具太薄，就会导致弯曲部位的强度不足，从而出现反弹现象。因此，可以通过增加模具的厚度来降低模具的弹性。
2. 调整折弯力度
折弯力度不足也是导致模具反弹的原因之一。如果折弯力度不够，就会导致模具无法将折弯件弯曲到位，从而出现反弹现象。因此，可以通过调整折弯力度来解决这个问题。具体方法如下：
（1）增加折弯力度。可以通过增加折弯力度来确保模具能够将折弯件弯曲到位。可以通过增加液压系统的压力或者调整液压缸的行程来增加折弯力度。
（2）调整折弯速度。折弯速度也会影响折弯力度。如果折弯速度过快，就会导致折弯力度不足，从而出现反弹现象。因此，可以通过调整折弯速度来解决这个问题。可以通过降低液压系统的流量或者调整液压缸的速度来降低折弯速度。
总之，折弯机模具反弹是一个常见的问题，但是可以通过调整模具的弹性和折弯力度来解决。需要注意的是，不同的折弯机和模具可能需要不同的调整方法，因此需要根据具体情况进行调整。同时，为了确保折弯质量，还需要定期检查和维护折弯机和模具。