折弯机模具反弹是指在折弯过程中，当模具与工件接触后，模具在折弯完成后会自动反弹，导致工件无法保持折弯角度和形状。这种情况会影响折弯质量和效率，需要进行调整。
折弯机模具反弹的原因主要有以下几点：
1. 模具弹性过大：模具材质过于柔软或弹性过大，导致在折弯过程中无法保持稳定的形状。
2. 模具与工件接触不紧密：模具与工件接触不紧密，导致在折弯过程中模具无法稳定地固定工件。
3. 折弯力度过大：折弯力度过大，导致模具在折弯完成后无法保持原来的形状。
针对以上原因，可以采取以下措施进行调整：
1. 更换模具材质：选择硬度适中的模具材质，可以有效减少模具的弹性，提高折弯稳定性。
2. 调整模具接触面：调整模具与工件接触面，使其接触更紧密，可以提高折弯稳定性。
3. 调整折弯力度：根据工件的材质和厚度，调整折弯力度，避免过大的力度导致模具反弹。
4. 调整折弯速度：根据工件的材质和厚度，调整折弯速度，避免过快的速度导致模具反弹。
5. 调整折弯角度：根据工件的要求，调整折弯角度，避免过大或过小的角度导致模具反弹。
总之，折弯机模具反弹是一种常见的问题，需要根据具体情况进行调整。通过选择合适的模具材质、调整接触面、折弯力度、折弯速度和折弯角度等方法，可以有效解决模具反弹问题，提高折弯质量和效率。