折弯机模具是用于加工金属板材的重要工具，其质量直接影响到加工产品的质量和效率。为了提高折弯机模具的硬度和耐磨性，通常需要对其进行淬火处理。下面介绍一下折弯机模具如何淬火。
一、选择合适的淬火材料
淬火材料是影响淬火效果的关键因素之一。一般来说，淬火材料应具有以下特点：
1.高温下具有良好的流动性，能够充分覆盖模具表面。
2.在淬火过程中能够快速冷却，使模具表面迅速形成高硬度的马氏体组织。
3.淬火后能够保持较高的硬度和耐磨性。
常用的淬火材料有水、油和空气等。其中，水淬的冷却速度最快，淬火效果最好，但容易产生变形和裂纹；油淬的冷却速度较慢，淬火效果次之，但能够减少变形和裂纹的产生；空气淬的冷却速度最慢，淬火效果最差，但能够避免变形和裂纹的产生。
二、确定淬火工艺参数
淬火工艺参数包括淬火温度、淬火时间和淬火介质等。不同的材料和模具形状需要采用不同的淬火工艺参数。
1.淬火温度
淬火温度是指模具加热到的温度。一般来说，淬火温度应该高于材料的临界淬火温度，以保证模具表面形成马氏体组织。不同的材料有不同的临界淬火温度，一般在800℃以上。
2.淬火时间
淬火时间是指模具在淬火介质中停留的时间。淬火时间应该足够长，以保证模具表面充分冷却形成马氏体组织。一般来说，淬火时间应该在几秒钟到几分钟之间。
3.淬火介质
淬火介质是指用于冷却模具的材料，包括水、油和空气等。不同的淬火介质对淬火效果有不同的影响。一般来说，水淬的冷却速度最快，淬火效果最好，但容易产生变形和裂纹；油淬的冷却速度较慢，淬火效果次之，但能够减少变形和裂纹的产生；空气淬的冷却速度最慢，淬火效果最差，但能够避免变形和裂纹的产生。
三、淬火操作步骤
1.将模具加热到淬火温度。
2.将模具迅速浸入淬火介质中，保持一定的淬火时间。
3.将模具从淬火介质中取出，用水或其他清洗剂清洗干净。
4.将模具进行回火处理，以消除淬火过程中产生的内应力和硬度过高的问题。
四、注意事项
1.淬火过程中应注意安全，避免发生意外事故。
2.淬火前应对模具进行充分的预热，以避免产生裂纹和变形。
3.淬火后应及时进行回火处理，以消除内应力和硬度过高的问题。
4.不同的材料和模具形状需要采用不同的淬火工艺参数，应根据实际情况进行调整。
总之，折弯机模具淬火是提高模具硬度和耐磨性的重要方法，需要选择合适的淬火材料和工艺参数，并注意安全和操作规范。