折弯机模具是折弯机的重要组成部分，它的质量和使用寿命直接影响到折弯机的工作效率和生产质量。随着使用时间的增长，折弯机模具会出现磨损、变形等问题，需要进行翻新。下面介绍一下折弯机模具的翻新方法。
一、检查模具状况
在进行翻新之前，首先需要对模具进行全面检查，了解模具的状况。检查的内容包括模具的尺寸、形状、表面状况、磨损程度、变形程度等。通过检查，确定模具需要进行哪些翻新工作。
二、磨削
磨削是折弯机模具翻新的重要工作之一。磨削的目的是去除模具表面的磨损层，使模具表面恢复平整度和光洁度。磨削的方法有手工磨削和机械磨削两种。手工磨削适用于小型模具，机械磨削适用于大型模具。在磨削过程中，需要注意保持模具的尺寸和形状不变。
三、修复变形
折弯机模具在使用过程中，由于受到力的作用，容易出现变形。变形会影响模具的使用效果，需要进行修复。修复变形的方法有热处理和机械加工两种。热处理是将模具加热到一定温度，然后冷却，使模具恢复原来的形状。机械加工是通过机械加工的方法，将变形的部分加工掉，使模具恢复原来的形状。
四、涂层处理
涂层处理是折弯机模具翻新的重要工作之一。涂层处理的目的是增加模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。涂层处理的方法有电镀、喷涂、热喷涂等。不同的涂层处理方法适用于不同的模具材料和使用环境。
五、组装
在进行翻新之后，需要将模具组装起来。组装时需要注意模具的尺寸和形状，保证模具的精度和稳定性。组装完成后，需要进行测试，确保模具的使用效果符合要求。
总之，折弯机模具的翻新是一个复杂的过程，需要专业的技术和设备。在进行翻新之前，需要对模具进行全面检查，确定需要进行哪些翻新工作。在翻新过程中，需要注意保持模具的尺寸和形状不变，确保模具的精度和稳定性。翻新完成后，需要进行测试，确保模具的使用效果符合要求。