折弯机模具反弹是指在折弯过程中，当模具与工件接触后，模具会反弹一定的距离，导致工件折弯不准确或者出现折痕等问题。这种情况需要进行调试，以下是一些常见的调试方法：
1. 调整模具的弯曲角度
模具的弯曲角度是影响反弹的主要因素之一。如果模具的弯曲角度过大，会导致模具在接触工件时产生反弹。因此，可以通过调整模具的弯曲角度来减少反弹。具体方法是使用角度调整工具，将模具的弯曲角度逐渐减小，直到反弹问题得到解决。
2. 调整模具的弯曲半径
模具的弯曲半径也是影响反弹的因素之一。如果模具的弯曲半径过小，会导致模具在接触工件时产生反弹。因此，可以通过调整模具的弯曲半径来减少反弹。具体方法是使用半径调整工具，将模具的弯曲半径逐渐增大，直到反弹问题得到解决。
3. 调整模具的压力
模具的压力也会影响反弹。如果模具的压力过大，会导致模具在接触工件时产生反弹。因此，可以通过调整模具的压力来减少反弹。具体方法是使用压力调整工具，将模具的压力逐渐减小，直到反弹问题得到解决。
4. 调整工件的位置
工件的位置也会影响反弹。如果工件的位置不正确，会导致模具在接触工件时产生反弹。因此，可以通过调整工件的位置来减少反弹。具体方法是将工件移动到正确的位置，确保模具与工件接触时没有空隙。
总之，折弯机模具反弹是一种常见的问题，需要进行调试才能解决。通过调整模具的弯曲角度、弯曲半径、压力以及工件的位置等因素，可以有效地减少反弹问题，确保折弯质量。