数控折弯机是一种高精度的机床设备，广泛应用于金属板材加工行业。在使用数控折弯机进行加工时，需要进行原点设置，以确保加工精度和效率。下面介绍数控折弯机如何原点。
一、数控折弯机原点的概念
数控折弯机原点是指数控系统中的一个参考点，用于确定加工坐标系的起点。在加工过程中，数控系统会根据原点的位置和加工程序中的坐标值计算出加工路径和加工深度等参数，从而实现精确的加工。
二、数控折弯机原点的设置方法
1.手动设置原点
手动设置原点是最常用的方法之一。具体步骤如下：
（1）将工件放置在数控折弯机工作台上，并将工件与夹具固定。
（2）将数控折弯机的刀具移动到工件的左上角或右上角，使其与工件表面接触。
（3）在数控系统中选择手动模式，通过手动操作数控系统中的X、Y、Z轴控制按钮，将刀具移动到工件表面上方。
（4）将数控系统中的坐标值设置为0，即为原点。
2.自动设置原点
自动设置原点是一种更加高效的方法，可以通过数控系统自动识别工件的位置和大小，从而自动设置原点。具体步骤如下：
（1）将工件放置在数控折弯机工作台上，并将工件与夹具固定。
（2）在数控系统中选择自动模式，输入加工程序。
（3）数控系统会自动扫描工件的位置和大小，从而确定原点的位置。
（4）确认原点位置后，数控系统会自动将刀具移动到原点位置，开始加工。
三、数控折弯机原点设置的注意事项
1.在设置原点前，需要检查数控折弯机的各项参数是否正确，确保加工精度和效率。
2.在手动设置原点时，需要注意刀具与工件表面的接触情况，避免刀具损坏或工件变形。
3.在自动设置原点时，需要确保工件的位置和大小与加工程序相符，避免加工错误。
4.在加工过程中，需要定期检查原点的位置和精度，避免加工误差。
总之，数控折弯机原点的设置是数控加工的重要环节，需要注意各项细节，确保加工精度和效率。