折弯机限位模具是折弯机的重要组成部分，它的作用是限制工件在折弯过程中的弯曲角度和位置，确保折弯精度和一致性。在使用折弯机时，如果限位模具调整不当，会导致工件折弯不准确，甚至出现折弯失误，影响生产效率和产品质量。因此，正确调整折弯机限位模具是非常重要的。
下面介绍折弯机限位模具的调整方法：
1. 确定折弯角度
首先需要确定工件需要折弯的角度，这个角度通常是根据工程图纸或产品要求来确定的。在调整限位模具之前，需要将折弯角度设置到折弯机上，以便进行调整。
2. 调整限位模具高度
限位模具的高度决定了工件在折弯时的位置，因此需要根据工件的尺寸和折弯角度来调整限位模具的高度。具体方法是：将工件放在折弯机上，调整限位模具的高度，使其与工件接触，但不要过紧或过松。然后进行试折弯，检查工件的折弯角度和位置是否符合要求，如果不符合，需要重新调整限位模具的高度。
3. 调整限位模具角度
限位模具的角度决定了工件在折弯时的弯曲角度，因此需要根据工件的尺寸和折弯角度来调整限位模具的角度。具体方法是：将工件放在折弯机上，调整限位模具的角度，使其与工件接触，并且工件的折弯角度符合要求。然后进行试折弯，检查工件的折弯角度和位置是否符合要求，如果不符合，需要重新调整限位模具的角度。
4. 调整限位模具间距
限位模具的间距决定了工件在折弯时的长度，因此需要根据工件的长度和折弯角度来调整限位模具的间距。具体方法是：将工件放在折弯机上，调整限位模具的间距，使其与工件接触，并且工件的长度符合要求。然后进行试折弯，检查工件的折弯角度和位置是否符合要求，如果不符合，需要重新调整限位模具的间距。
总之，折弯机限位模具的调整需要根据工件的尺寸、折弯角度和要求来进行，需要进行多次试折弯和调整，直到工件的折弯角度和位置符合要求为止。在调整过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。