数控折弯机是一种高效、精确的金属加工设备，它可以通过编程实现自动化折弯加工。下面介绍如何用数控折弯机编程。
一、准备工作
在编程之前，需要准备好以下工作：
1. 确定折弯件的尺寸、材料和折弯角度等参数。
2. 确定数控折弯机的型号和参数，包括最大折弯长度、最大折弯角度、最大压力等。
3. 准备好CAD软件，用于绘制折弯件的图纸。
4. 准备好CAM软件，用于将CAD图纸转换为数控折弯机可识别的G代码。
二、绘制CAD图纸
在CAD软件中，绘制折弯件的图纸。需要注意的是，图纸中需要标注出折弯线、折弯角度、折弯方向、折弯半径等信息。
三、转换为G代码
将CAD图纸导入CAM软件中，进行G代码转换。在转换过程中，需要设置好折弯机的参数，包括折弯角度、折弯方向、折弯半径等。
四、编写程序
将G代码导入数控折弯机中，进行编程。编程时需要注意以下几点：
1. 确定好折弯起点和终点，以及折弯方向。
2. 确定好折弯角度和折弯半径。
3. 确定好折弯力度和速度。
4. 确定好折弯次数和顺序。
五、调试程序
在编写完程序后，需要进行调试。调试时需要注意以下几点：
1. 确认数控折弯机的参数设置是否正确。
2. 确认G代码是否正确。
3. 确认折弯件的尺寸是否与图纸一致。
4. 确认折弯角度和折弯半径是否正确。
六、运行程序
在调试完成后，可以开始运行程序。在运行过程中需要注意以下几点：
1. 确认折弯件是否正确夹紧。
2. 确认折弯机的压力是否适当。
3. 确认折弯速度是否适当。
4. 确认折弯角度和折弯半径是否正确。
七、检查成品
在程序运行完成后，需要检查成品是否符合要求。需要检查的内容包括尺寸、角度、半径等。如果有问题，需要及时调整程序并重新运行。
总之，数控折弯机编程需要综合考虑折弯件的尺寸、材料和折弯角度等参数，以及数控折弯机的型号和参数。在编程过程中需要注意细节，进行调试和检查，确保成品符合要求。